在大型燃煤鍋爐煙氣凈化領域，藍天求是與國際著名環(huán)保企業(yè)進行了深入廣泛的合作。同時與國內(nèi)一流的大專院校及科研單位,建立起長期的產(chǎn)學研合作機制。公司通過技術(shù)引進、消化吸收的方式，立足于自身技術(shù)集成和創(chuàng)新，已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的石灰石—石膏濕法（WFGD）、煙氣循環(huán)流化床干法（CFB）等煙氣脫硫技術(shù)，選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝技術(shù)，高性能煙氣除塵技術(shù)等主流的大型燃煤鍋爐煙氣凈化環(huán)保工藝技術(shù)。
公司與多家國際知名脫硫公司進行長期的合作。在此基礎上，我們結(jié)合中國國內(nèi)的環(huán)保要求、電廠實際運行特性以及國內(nèi)燃料煤和石灰石品質(zhì)特點，開發(fā)了性能優(yōu)越，效率更高，經(jīng)濟性更佳的自主產(chǎn)權(quán)濕法石灰石－石膏煙氣脫硫工藝。
藍天求是的SCR技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，已經(jīng)成功應用于1000MW發(fā)電機組。典型的SCR工藝一般包含脫硝系統(tǒng)和還原劑儲運制備系統(tǒng)，其中脫硝系統(tǒng)一般由噴氨混合系統(tǒng)、SCR反應器、催化劑和煙氣旁路等組成。
目前，隨著節(jié)能、環(huán)保要求越來越嚴格，在已有“超潔凈排放”的前提下，多個省市提出了對燃煤煙氣進行消白處理的政策要求。典型的消白系統(tǒng)包括煙氣直接加熱、漿液冷凝再加熱、煙氣冷凝再加熱等工藝路線。
藍天求是公司以強制增效技術(shù)、高效除霧器（管束式除霧器）等設備為核心，輔助高效噴嘴、增效環(huán)、CFD流場模擬集成了獨特的高效脫硫除塵一體化技術(shù)，即管式增效層專利技術(shù)或托盤+高效除霧除塵器（除塵除霧一體化裝置或管束式除霧器）
脫硫廢水排放標準日趨嚴格，清潔生產(chǎn)工作推進力度越來越大，水耗率要求越來越低，電廠廢水零排放具有很強的內(nèi)外在驅(qū)動力。水資源論證和環(huán)境影響評價批復均要求按照電廠廢水“零排放”要求進行設計，廠區(qū)不得設置廢水排放口，電廠內(nèi)部應做到廢水集中處理，處理后的廢水應回收利用，正常工況下禁止廢水外排。明確提出：火電廠的脫硫廢水處理設施要單獨設置，優(yōu)先考慮處理回用，不設排放口，必須實現(xiàn)廢水零排放。
脫硫廢水具有鈣鎂硬度高及鹽度高的特點，嚴重制約了脫硫廢水的回用。軟化和脫鹽是脫硫廢水“零排放”的工藝核心。水質(zhì)的軟化工藝有石灰+碳酸鈉法及離子交換法等
提供工業(yè)廢水處理項目的設計咨詢、托管運營、工程總承包、EPC、BOT及設備研發(fā)供應等。
提供市政污水處理項目及生態(tài)治理項目的設計咨詢、托管運營、工程總承包、EPC、BOT、PPP及設備研發(fā)供應等。
浙江藍天求是環(huán)保股份有限公司立足于技術(shù)創(chuàng)新之路，公司專門成立了技術(shù)研發(fā)中心，精心組織優(yōu)秀研發(fā)團隊投入公司技術(shù)開發(fā)與研究。公司與國內(nèi)一流高校、科研院所共同技術(shù)開發(fā)，在中國工程院院士及其創(chuàng)新團隊的支持和指導下，堅持走自主創(chuàng)新之道路，進行了生物質(zhì)能循環(huán)利用的研究并開發(fā)出了成型生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電技術(shù)專利--成型生物質(zhì)燃料聯(lián)合燃煤發(fā)電機組的發(fā)電系統(tǒng)。
成型生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電技術(shù)是利用循環(huán)流化床將生物質(zhì)成型燃料氣化后的燃氣送入現(xiàn)役大型火力發(fā)電機組的燃煤鍋爐，與煤粉混合燃燒進行耦合發(fā)電的新型綠色能源技術(shù)。生物質(zhì)成型燃料氣化后的副產(chǎn)物又可以肥料還田、治理修復土壤等綜合利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
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